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门窗幕墙专业委员会

密封胶的“固化速度”影响因素

单组分硅酮密封胶的固化机理:单组分密封胶是在开放通风的条件下,吸收空气中的水分,由表及里,逐渐固化。

影响因素之一:环境温度。因为密封胶的固化过程是化学反应过程,环境的温度对其化学反应速度(固化速度)有着很大的影响。不管是双组分密封胶还是单组分密封胶,其环境温度越高,固化速度会越快。一般情况下,当温度低于15℃,密封胶的固化速度就会有明显的下降,尤其对于单组分密封胶,低温条件下完全固化的时间会延长很多。大家应该也感受到建筑密封胶在夏季和冬季固化速度的差别。但影响单组分密封胶固化速度的因素还有另外两点。

影响因素之二:环境湿度。密封胶固化过程中,水分子是其化学反应中至关重要的角色。对于双组分密封胶来讲,由于自身携带着水分,其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高,越能促进它的固化效率和效果。而对于单组分密封胶来讲,其固化过程需要吸收空气中的水分,所以大气中的湿度越高,固化速度会越快;湿度越低,固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节,环境湿度的下降是会延长单组分密封胶完全固化的时间的。

影响因素之三:密封胶与空气接触的面积。受接触空气面积影响最大的通常是单组分密封胶,特别是应用在无孔基材(如玻璃、金属等材料)的胶缝时,密封胶只有单面能够接触空气,接触的其他三面(如玻璃、铝材、衬垫材料)基本上是不透气的。此时,密封胶与空气有效接触的面积越大,其能够获取的水分越多,释放化学反应产生的小分子的速率越快,固化速度就会越快。

单组分结构胶在幕墙单元件胶缝的应用当中,由于粘结宽度大于厚度,且密封胶只有单面能够接触到空气进行固化,其深层固化时间更是明显受到上述三个因素的影响。为此,我们进行了单组分结构胶深层固化速度的模拟测试,以揭秘其固化进程。模拟测试设计的胶缝厚度小于10mm,在恒温恒湿(23.5℃,相对湿度49%)的条件下养护7天后固化深度3.7mm,养护14天后固化深度6.2mm。由此可见,单组分结构胶应用在幕墙单元件胶缝时,需要更长的养护周期。

需要特别注意的是,对于使用单组分结构胶的幕墙单元件,在运往项目现场上墙安装前,必须确保结构胶已完全固化,且粘结良好。