某工业企业（造纸企业）能源监管解决方案

1.1项目背景

目前造纸企业物料流与能量流及其各个子系统之间信息程度低，生产过程透明化程度低，关键数据容易局限于某“信息孤岛”中，无法实现生产信息共享，能量系统调控无法在满足生产约束条件的前提下，实现全局优化，导致能源效率低下、能源管控困难。为了解决上述“信息孤岛”问题，使全企业各种信息互联互通，进而在满足生产质量和产量的约束条件下极小化能耗，必须构建具有自组织、自检查、自平衡、自动优化功能的能源管理中心，达到优化、高效、节能的目的。

1.2解决方案

1.2.1造纸企业能量管理中心的构建思路与关键技术

构建思路可以用图示，思路如下：

构建能量系统智能管控平台的关键技术包括：数据采集和分析技术；过程能量系统建模技术；能量利用需求预测与能耗调度方法与技术；数据挖掘技术。

1.2.2造纸企业能量系统管理平台的硬件架构系统

数据采集接口机采集来自DCS、QCS、和各种生产测量仪表的相关数据，并可将几年的数据安全地存储到数据库。利用数据挖掘等技术将数据库中的数据进行加工与处理，并将结果存入SQL Server关系数据库，方便各种模型计算和前台各种展示调用。

     

1.3 改善效果

1.强大的大数据采集功能

2.计算关键绩效指标及其可视化功能

3.全厂能源系统运行状况监测及可视化功能

4.多维度能效分析功能

5. 能效对标功能

6.实时能源成本核算功能

7.运行优化功能

8.能耗报表功能

9.web共享发布功能

1.4应用效果

1. 发现了能效瓶颈和大量能源管理问题，撬动了能效提升技改的实施；

2. 节能效果明显，企业单位产品能耗下降了9%，年节能量达11000吨标准煤，减少二氧化碳的排放量超过3.1万吨。